Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2026-04-29 Źródło:Ta strona
W takich dziedzinach, jak wysokotemperaturowe piece przemysłowe, wysokiej klasy spiekanie materiałów i wzrost monokryształów, materiał wewnętrznej wyściółki pieca bezpośrednio określa odporność temperaturową urządzenia, efekt oszczędzania energii, żywotność i czystość produktu. Tradycyjne materiały ogniotrwałe mają problemy, takie jak duża gęstość, słaba izolacja cieplna, łatwe żużlowanie i krótka żywotność. Importowane płyty pilśniowe mają wysokie koszty i ograniczone możliwości dostosowania do warunków pracy. Jednakże nowy materiał wewnętrznej wyściółki pieca z mikroporowatej pianki ceramicznej o temperaturze 1800 ℃, z jego zaletami: lekkością, wysoką wytrzymałością, odpornością na wysokie temperatury, czystością i przyjaznością dla środowiska oraz wysoką wydajnością i oszczędnością energii, stał się idealnym wyborem do wewnętrznej wyściółki pieców wysokotemperaturowych.
Mikroporowaty piankowy materiał ceramiczny HT1800 to lekki, wytrzymały, odporny na wysokie temperatury i termoizolacyjny materiał z licznymi mikro-nanoporami wewnątrz. Jego maksymalna temperatura robocza może osiągnąć 1800 ℃, a długoterminowa stabilna temperatura pracy wynosi 1750 ℃. Jego odporność na wysoką temperaturę jest lepsza niż w przypadku importowanych płyt pilśniowych z tlenku glinu. Gęstość materiału wynosi zaledwie 0,4 – 0,6 g/cm3. Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej wynosi 6 MPa, a wytrzymałość na ściskanie w wysokiej temperaturze 3 MPa. Wytrzymałość jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych płyt pilśniowych. Twardość powierzchni jest wysoka i po wypaleniu w powietrzu nie występuje zjawisko żużlowania. Łączy lekkość ze stabilnością strukturalną.
Materiał ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na erozję kwasową i zasadową. W tych samych warunkach pracy jego żywotność jest kilkakrotnie dłuższa niż w przypadku płyty pilśniowej. Struktura mikroporowata opiera się na statycznej izolacji powietrznej o niskiej przewodności cieplnej, a jej efekt izolacji cieplnej jest lepszy niż w przypadku pustych cegieł sferycznych. Efekt oszczędzania energii jest podobny do efektu lekkiej płyty pilśniowej i pozwala zaoszczędzić energię o ponad 50% w porównaniu z pustakami sferycznymi. Jednocześnie materiał jest czysto biały i ma niską zawartość zanieczyszczeń. Nie zanieczyszcza spiekanych produktów w warunkach wysokiej temperatury i można go dostosować do różnych warunków pracy, takich jak powietrze, azot, argon, mieszana atmosfera wodorowo-azotowa i piece próżniowe. Jest wygodny w obróbce, łatwy do szlifowania, wycinania i wiercenia otworów, a montaż jest prosty.
W przypadku specjalnych zastosowań pieców wodorowych i spiekania o wysokiej czystości, nowy materiał ceramiczny z pianki z czystego tlenku glinu HP1800 stanowi profesjonalne rozwiązanie. Materiał ten ma zawartość tlenku glinu ≥ 99,5%, przy czym główną fazą krystaliczną jest korund. Jego maksymalna temperatura robocza wynosi 1800℃, a gęstość 0,8 - 1,0 g/cm3. Zawartość tlenku krzemu jest wyjątkowo niska. Nie ulega redukcji do krzemu elementarnego w atmosferze czystego wodoru lub mieszaniny wodoru i azotu, eliminując w ten sposób problemy takie jak proszkowanie, żużlowanie i zmiękczanie.
W porównaniu z materiałami ogniotrwałymi na bazie mulitu, HP1800 ma większą odporność na erozję lotnych substancji zanieczyszczających, takich jak tlenek sodu, tlenek chromu i tlenek ołowiu. Nie tylko zachowuje zalety lekkości, oszczędności energii, niskiego magazynowania ciepła oraz szybkiego wzrostu i spadku temperatury, ale także zapewnia wysoką czystość i stabilność spiekanych produktów, dzięki czemu nadaje się do wymagających wymagań spiekania w wysokiej temperaturze.
Dwa rodzaje nowych mikroporowatych materiałów ceramicznych mogą być szeroko stosowane jako wewnętrzna wyściółka komór pieców w urządzeniach takich jak piece zmieniające temperaturę 1600 ~ 1800 ℃, piece dzwonowe, piece przenośnikowe, piece wgłębne, piece skrzynkowe, piece rurowe, piece monokrystaliczne, piece z atmosferą próżniową i piece do ogrzewania mikrofalowego. Można je również stosować jako warstwę izolacyjną pieców przepychowych, obejmujących różne dziedziny, takie jak zaawansowana ceramika, wysokiej klasy materiały ogniotrwałe, materiały półprzewodnikowe, wyżarzanie monokrystaliczne szafiru i spiekanie ceramiki azotkowej.
Dzięki podstawowym zaletom, takim jak odporność na wysoką temperaturę, dobra wytrzymałość, czystość i przyjazność dla środowiska, oszczędność energii i długa żywotność, nowy mikroporowaty materiał ceramiczny z pianki ceramicznej o temperaturze 1800 ℃ skutecznie zastępuje importowane płyty pilśniowe i ciężkie cegły ogniotrwałe, zapewniając stabilne i niezawodne wsparcie dla modernizacji wysokotemperaturowych urządzeń przemysłowych i produkcji wysokiej klasy materiałów.
Pytanie 1 : Jaka jest maksymalna temperatura użytkowania tego nowego materiału?
Odpowiedź: Maksymalna temperatura pracy osiąga 1800 ℃, przy długotrwałej temperaturze roboczej 1750 ℃.
Pytanie 2: Jaka jest jego gęstość i siła?
Odpowiedź: Gęstość wynosi tylko 0,4–0,6 g/cm3, wytrzymałość na zgniatanie na zimno 6 MPa i wytrzymałość w wysokiej temperaturze 3 MPa – jest lekki, ale mocny.
Pytanie 3: Jakie ma zalety w porównaniu z tradycyjnymi płytami pilśniowymi?
Odpowiedź: Wyższa wytrzymałość, lepsza twardość powierzchni, brak odprysków po wypaleniu, doskonała odporność na korozję kwasową/alkaliczną i żywotność kilka razy dłuższa niż w przypadku płyt pilśniowych.
Pytanie 4: Jak bardzo jest to energooszczędne?
Odpowiedź: Ma niską przewodność cieplną i doskonałą izolację, oszczędzając ponad 50% energii w porównaniu z pustakami kulistymi, przy efektywności energetycznej zbliżonej do lekkich płyt pilśniowych.
Pytanie 5: Jaki materiał jest zalecany do pieców wodorowych lub spiekania o wysokiej czystości?
Odpowiedź: Zalecana jest ceramika piankowa z czystego tlenku glinu HP1800 o zawartości tlenku glinu ≥99,5%. Nie redukuje ani nie pudruje w atmosferze wodoru lub azotu.
Pytanie 6: Czy ten materiał zanieczyszcza produkty spiekane?
Odpowiedź: Nie. Jest czysty i biały z niewielką ilością zanieczyszczeń, nie powodując zanieczyszczeń w wysokich temperaturach – idealny do spiekania o wysokiej czystości.
Pytanie 7: W jakim sprzęcie i polach można go stosować?
Odpowiedź: Można go stosować w piecach podnośnikowych, piecach dzwonowych, piecach wózkowych, piecach rurowych, wyciągaczach kryształów, piecach próżniowych/atmosferowych itp., do pokrywania półprzewodników, wyżarzania szafiru, spiekania azotków ceramicznych i innych.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami w każdej chwili.
