Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2026-02-28 Źródło:Ta strona
Zaawansowana ceramika jest ważną gałęzią przemysłu nowych materiałów. Obszary ceramiki strukturalnej o wysokiej wytrzymałości i ceramiki funkcjonalnej o wielu właściwościach szybko się rozwijają. Wśród nich ceramika funkcjonalna stanowi około 75% ceramiki zaawansowanej, a ceramika elektroniczna o wysokiej precyzji stanowi 80% ceramiki funkcjonalnej. Korzystając ze wzrostu popytu na rynku wyrobów wysokiej klasy oraz zachęt politycznych w zakresie nowych materiałów, wielkość rynku ceramiki elektronicznej stale rośnie.
Ceramika elektroniczna i zminiaturyzowane komponenty stanowią ważny element wspierania rozwoju strategicznych gałęzi przemysłu high-tech. Na przykład w takich dziedzinach jak komunikacja 5G, sztuczna inteligencja, nowe pojazdy energetyczne, automatyka przemysłowa i inteligentna elektronika użytkowa stale rośnie zapotrzebowanie na wysokowydajne i niezawodne komponenty elektroniczne, a wielkość rynku osiągnęła biliony dolarów. Na arenie międzynarodowej powstało kilka głównych ośrodków produkcyjnych i wytwórczych ceramiki elektronicznej i komponentów, a konkurencja staje się coraz bardziej zacięta. Jako jedno z globalnych centrów produkcji elektroniki, Chiny stoją przed wyzwaniami ze strony międzynarodowej konkurencji. Dlatego też konieczne jest ciągłe zwiększanie wysiłków inwestycyjnych i badawczo-rozwojowych w obszarze ceramiki elektronicznej i podzespołów, aby zwiększać jej konkurencyjność na rynku światowym.
Definicja i klasyfikacja ceramiki elektronicznej
Ogólnie rzecz biorąc, ceramika elektroniczna odnosi się do „nieorganicznych materiałów niemetalicznych, które są przetwarzane poprzez sztuczne rafinowanie proszków nieorganicznych, o określonej konstrukcji, precyzyjnym składzie chemicznym, odpowiednich zintegrowanych procesach formowania i spiekania oraz procedurach wypalania w celu uzyskania określonych właściwości. Po przetworzeniu osiągają dokładność wymiarową wymaganą do użycia”. Materiały te posiadają unikalne właściwości dielektryczne, właściwości elektryczne, optyczne, magnetyczne i inne, a także wysoką twardość, odporność na zużycie i wysoką odporność na pękanie, odgrywając w ten sposób kluczową rolę w dziedzinach: elektronika, komunikacja, automatyka, konwersja i magazynowanie energii.
Pod względem zastosowania ceramikę elektroniczną można podzielić na pięć kategorii: ceramikę urządzeń izolacyjnych, ceramikę szybkich przewodników jonowych (ceramika jonowa), ceramikę półprzewodnikową, piezoelektryczną ceramikę funkcjonalną i ceramikę kondensatorów o wysokiej dielektrycznej stałej. Główne składniki, charakterystyki stabilności temperaturowej, właściwości i główne obszary zastosowań każdego rodzaju ceramiki przedstawiono w poniższej tabeli.
Część wydobywczą stanowią dostawcy surowców i urządzeń. Surowce, których to dotyczy, dzielą się głównie na trzy kategorie:
① Elektroniczne proszki ceramiczne, takie jak tlenek glinu o wysokiej czystości i tlenek cyrkonu stabilizowany itrem, zostały częściowo zastąpione produktami krajowymi. Jednakże nadal istnieje wiele rodzajów elektronicznych proszków ceramicznych, które nie mogą dorównać zagranicznym wzorcom o wysokiej wydajności (zagranicznym odpowiednikom) i są głównie importowane.
② W większości importowane są pasty, takie jak pasty srebrne o niskiej rezystancji i pasty z metali szlachetnych.
③ Produkty chemiczne importowane są głównie z przedsiębiorstw amerykańskich. Sprzęt używany do produkcji ceramiki elektronicznej obejmuje głównie urządzenia do syntezy nanoproszków ceramiki elektronicznej w skali nano, precyzyjne wytłaczarki elektronicznej folii ceramicznej, urządzenia do prasowania na gorąco i spiekania w kontrolowanej atmosferze, maszyny do cięcia laserowego itp. Niektóre z tych urządzeń zostały już wyprodukowane w kraju, co zmniejsza zależność od importu.
Do głównych uczestników średnich przedsiębiorstw produkujących ceramikę elektroniczną zaliczają się przedsiębiorstwa finansowane z zagranicy, duże przedsiębiorstwa państwowe oraz małe i średnie przedsiębiorstwa prywatne. Zajmują się głównie badaniami i rozwojem, przetwarzaniem i sprzedażą elektronicznych komponentów i produktów ceramicznych. Wszystkie przedsiębiorstwa należące do średniego łańcucha przemysłowego to przedsiębiorstwa kapitałochłonne i technologiczne. W procesie badawczo-produkcyjnym, ze względu na stosunkowo złożony proces przygotowania ceramiki elektronicznej, osiągnięcie przełomowych innowacji technologicznych wymaga wsparcia techników badawczo-rozwojowych oraz wysoce precyzyjnego zautomatyzowanego sprzętu. Podczas procesu przygotowania każde ogniwo będzie miało wpływ na działanie elektronicznych materiałów ceramicznych, a bariery branżowe są stosunkowo wysokie. Dlatego w celu zmniejszenia kosztów potrzebne jest zarządzanie zintegrowane ze skalą.
Downstream dotyczy głównie terminalowej elektroniki użytkowej, komunikacji informacyjnej, przemysłu motoryzacyjnego, nowej energii, sektora lotniczego i wojskowego itp. Ponieważ jest to jeden z kluczowych materiałów strategicznych wymaganych do rozwoju chińskiego przemysłu technologii informatycznych nowej generacji, jego obszary zastosowań będą nadal się rozszerzać, a popyt będzie stale rósł. Szybki rozwój przemysłu niższego szczebla będzie napędzał szybki wzrost popytu na komponenty związane z ceramiką elektroniczną.
W porównaniu z materiałami tradycyjnymi, materiały z ceramiki elektronicznej mają zalety, których tradycyjne materiały nie mogą dorównać. Obszary ich zastosowań stale się poszerzają, a zapotrzebowanie rynku stale rośnie. Na przykład w komputerach, laptopach i tabletach, aby zwiększyć wydajność produktów, ceramika elektroniczna nieuchronnie zastąpi niektóre elementy metalowe i plastikowe, takie jak kondensatory MLCC, termistory i piezoelektryczne głośniki ceramiczne; w dziedzinie komunikacji, wraz z powszechnym zastosowaniem technologii 5G, pojawi się trend „Internetu wszystkiego”, który nieuchronnie zwiększy popyt na elektroniczne komponenty ceramiczne, takie jak czujniki optyczne, części komunikacyjne 5G i oscylatory kwarcowe, a także anteny ceramiczne, filtry RF i ceramika dielektryczna mikrofalowa; wraz z pojawieniem się inteligencji w łańcuchu przemysłu motoryzacyjnego, przemysł elektroniki samochodowej szybko rośnie, a zapotrzebowanie na elektroniczne komponenty ceramiczne, w tym czujniki tlenu, zapalniki ceramiczne i ceramikę piezoelektryczną do radarów ultradźwiękowych. Szybki rozwój tych powiązanych branż będzie bezpośrednio napędzał szybki wzrost zapotrzebowania rynku na ceramikę elektroniczną, obejmujący cały łańcuch branżowy, od materiałów podstawowych po komponenty precyzyjne.
Wielkość rynku ceramiki elektronicznej w Chinach wzrosła z 34,66 miliarda juanów w 2014 r. do 75,64 miliarda juanów w 2020 r., przy łącznej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 13,7%. Ogólny popyt na elektroniczne komponenty ceramiczne znajduje się w fazie wzrostu. W ciągu najbliższych pięciu lat, w miarę przyspieszania krajowej substytucji produktów importowanych, wielkość rynku ceramiki elektronicznej w Chinach będzie nadal utrzymywać wysoką tendencję wzrostową. Według budżetu instytucji wielkość rynku ceramiki elektronicznej w Chinach ma w 2023 roku osiągnąć 114,5 miliarda juanów.
l Miniaturyzacja & Mikrominiaturyzacja
Aby sprostać wymaganiom elektronicznej technologii informacyjnej, trendem rozwojowym stała się miniaturyzacja i mikrominiaturyzacja urządzeń. Różne elementy pasywne oparte na elektronicznych materiałach ceramicznych stawiają wyższe wymagania wydajnościowe, co jest również wąskim gardłem ograniczającym realizację miniaturyzacji i mikrominiaturyzacji całej maszyny. Obecnie zapotrzebowanie rynku na zminiaturyzowane i mikrominiaturyzowane elektroniczne komponenty ceramiczne jest bardzo duże, takie jak wielowarstwowe termistory typu chip, rezystory wrażliwe na napięcie typu chip, wielowarstwowe piezoelektryczne transformatory ceramiczne, komponenty typu chip typu cewka i inne przykłady, takie jak kondensatory ceramiczne typu chip, filtry EMI typu chip i mikrowarystory. Obecnie funkcjonalne elementy ceramiczne typu chipowego stanowią główną część pasywnych urządzeń elektronicznych i ceramicznych oraz kluczowy segment szerszego rynku ceramiki elektronicznej, obejmującego zaawansowane podłoża i hermetyczną ceramikę opakowaniową. Dlatego też wzmocnienie badań nad miniaturyzacją i mikrominiaturyzacją elementów ceramicznych jest jednym z kluczowych kierunków rozwoju ceramiki elektronicznej.
lSeriaryzacja częstotliwości o & wysokiej częstotliwości
Wraz z miniaturyzacją i przenośnością terminali komunikacyjnych, znaczenie wysokowydajnej mikrofalowej ceramiki dielektrycznej staje się coraz ważniejsze. Jednocześnie istnieją wyższe wymagania dotyczące wydajności w przypadku mikrofalowych ceramicznych materiałów dielektrycznych, a także rezonatorów mikrofalowych, kondensatorów mikrofalowych i filtrów mikrofalowych, w tym kluczowych produktów, takich jak dupleksery antenowe, cyrkulatory, izolatory i podłoża wysokiej częstotliwości. Dlatego też badania w dziedzinie nowych komponentów elektronicznych skupiają się na opracowywaniu elektronicznych materiałów ceramicznych o częstotliwościach roboczych od wysokich, średnich do niskich serii.
l Integracja & Modularyzacja
Wraz z wymaganiami rozwojowymi dotyczącymi zróżnicowanych funkcji, wysokiej integracji, cyfryzacji i niskich kosztów produktów elektronicznych, elektroniczne komponenty ceramiczne z pewnością będą się rozwijać w kierunku miniaturyzacji, integracji funkcjonalnej, łączenia urządzeń i niskich kosztów, stymulując innowacje w produktach takich jak zintegrowane urządzenia pasywne (IPD), moduły RF, macierze czujników i wielowarstwowe pakiety ceramiczne. Aby osiągnąć miniaturyzację i funkcjonalną integrację ceramiki elektronicznej, kluczem jest zaawansowana technologia współwypalania materiałów heterogenicznych i technologia ceramiki współwypalania w niskiej temperaturze, które mają fundamentalne znaczenie dla produkcji zaawansowanych substratów i modułów wielofunkcyjnych LTCC (Low Temperatura Co-fired Ceramic). Jest to obecnie ważny kierunek badań w dziedzinie ceramiki elektronicznej.
l Funkcjonalna dywersyfikacja & kombinatoryczna
Wraz z zaostrzeniem konkurencji na rynku technologii informatycznych, jednofunkcyjne elektroniczne elementy ceramiczne nie są w stanie sprostać wymaganiom użytkowym. Łączenie ceramiki elektronicznej z innymi materiałami (półprzewodnikami, metalami itp.) w celu utworzenia kompozytowej ceramiki elektronicznej w celu zaspokojenia potrzeb aplikacyjnych komponentów elektronicznych w różnych dziedzinach, takich jak urządzenia MEMS, elektronika elastyczna, elektronika strukturalna i czujniki biomedyczne, stało się nieuniknionym trendem w rozwoju ceramiki elektronicznej. Dlatego wzmocnienie rozwoju kompozytowej ceramiki elektronicznej jest jednym z obecnych celów badawczych, który zapewnia ważne wsparcie techniczne w zakresie urządzeń ceramiki elektronicznej i umożliwia zaawansowane systemy hybrydowe, takie jak kompozyty piezoelektryczne i półprzewodnikowe oraz zintegrowane komponenty ceramiczno-metalowe.
l Bezołowiowy, & przyjazny dla środowiska
Aby sprostać wymaganiom zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska społeczeństwa ludzkiego, rozwój przyjaznej dla środowiska ceramiki elektronicznej stał się jednym z kluczowych celów badań elektronicznych materiałów ceramicznych. Na przykład opracowanie bezołowiowej ceramiki piezoelektrycznej, takiej jak te na bazie niobianu potasu i sodu (KNN), tytanianu bizmutu i sodu (BNT) lub tytanianu baru w celu zastąpienia obecnego systemu na bazie tytanianu cyrkonu i ołowiu, ma ogromne znaczenie w zastosowaniach w przyjaznych dla środowiska siłownikach, urządzeniach do pozyskiwania energii i ekologicznych czujnikach.
Ze względu na wysokie bariery techniczne w produkcji ceramiki elektronicznej, w tym kluczowych materiałów, takich jak proszek tlenku glinu o wysokiej czystości, specjalistyczne ferryty i preparaty dielektryczne, branża ta od dawna jest zmonopolizowana przez firmy ze Stanów Zjednoczonych, Japonii i Europy. Chociaż część ceramiki elektronicznej w Chinach osiągnęła międzynarodowy poziom zaawansowany pod względem badań teoretycznych i możliwości eksperymentalnych, w porównaniu z krajami rozwiniętymi gospodarczo, takimi jak Europa i Japonia, nadal znajdują się one na początkowym etapie i mają szeroki potencjał rozwojowy. Obecnie, w porównaniu z zagranicą, problemy i luki istniejące w chińskim przemyśle ceramiki elektronicznej obejmują głównie następujące cztery aspekty związane z zaawansowaną produkcją komponentów, takich jak chipy filtrów wysokiej częstotliwości, precyzyjne przetworniki piezoelektryczne i warystory wielowarstwowe.
l Braki w technologii wytwarzania wysokiej klasy proszków
W procesie przygotowania ceramiki elektronicznej kluczowa jest jakość proszku. Głównym wąskim gardłem ograniczającym rozwój chińskiego przemysłu ceramiki elektronicznej jest technologia wytwarzania bardzo czystych, wydajnych i bardzo drobnych proszków ceramicznych nadających się do zastosowań w dielektrykach MLCC, materiałach siłowników piezoelektrycznych i zaawansowanych podłożach opakowaniowych półprzewodników.
Obecnie Japonia jest największym na świecie producentem elektronicznych proszków ceramicznych (z około 65% udziałem w rynku).
Z punktu widzenia udziału w rynku światowym, technologia wytwarzania wysokiej klasy elektronicznych proszków ceramicznych w Chinach nie została jeszcze w pełni przełomowa. Opiera się głównie na imporcie. Na przykład w przypadku proszku tlenku glinu o wysokiej czystości zawierającego 99,99% stosowanego w podłożach ceramicznych, izolatorach świec zapłonowych i powłokach odpornych na zużycie, proszek tlenku glinu produkowany przez japońskie przedsiębiorstwa można spiekać w temperaturze 1300 ℃, podczas gdy temperatura spiekania w przedsiębiorstwach krajowych musi przekraczać 1600 ℃; w przypadku proszku azotku krzemu o wysokiej czystości, niezbędnego w wysokotemperaturowych elementach silników, kulkach łożyskowych i narzędziach skrawających, niektóre firmy nadal ograniczają go i pilnie potrzebne są wysiłki w celu poprawy spójności jakości proszku w badaniach i rozwoju.
l Należy ulepszyć sprzęt do produkcji ceramiki elektronicznej .
Chociaż nasz kraj może wprowadzić zaawansowane zagraniczne urządzenia do produkcji ceramiki elektronicznej w celu podniesienia poziomu technologii produkcji, kwota inwestycji jest ogromna, co w pewnym stopniu ogranicza rozwój krajowego przemysłu ceramiki elektronicznej. Dodatkowo, produkowane w kraju urządzenia do produkcji ceramiki elektronicznej w naszym kraju są w większości imitacyjne, a kluczowe technologie produkcyjne nie zostały jeszcze w pełni opanowane, co powoduje spadek niezawodności i powtarzalności niektórych elektronicznych wyrobów ceramicznych, takich jak warystory wielowarstwowe, filtry wysokiej częstotliwości, czy siłowniki piezoelektryczne, co utrudnia konkurowanie z podobnymi wyrobami zagranicznymi. Dlatego poziom produkcji elektronicznego sprzętu ceramicznego w naszym kraju jest jednym z kluczowych czynników ograniczających rozwój krajowego przemysłu ceramiki elektronicznej.
l Efektywność transformacji nowego przemysłu produktowego jest niska .
Na całym świecie istnieje ponad 200 rodzajów materiałów ceramicznych i 2000 rodzajów produktów aplikacyjnych. W przypadku krajowego przemysłu ceramiki elektronicznej zdecydowana większość znajduje się nadal na etapie laboratoryjnym i istnieje znaczna różnica w stosunku do celu uprzemysłowienia. Nie udało się jeszcze osiągnąć organicznego połączenia przemysłu, środowiska akademickiego i badań. Dodatkowo, niektóre produkty są trudne do spopularyzowania ze względu na koszty produkcji i niezawodność. Dlatego Chiny muszą przyspieszyć tempo nadrabiania zaległości w badaniach i stosowaniu nowych produktów.
l W branży brakuje wiodących przedsiębiorstw na dużą skalę .
W naszym kraju działa ponad 300 przedsiębiorstw zajmujących się ceramiką elektroniczną, jednak większość to małe i średnie mikroprzedsiębiorstwa (około 70%), charakteryzujące się stosunkowo monotonną produkcją, wysokimi kosztami produkcji i brakiem konkurencyjności na rynku. Dodatkowo w procesie badawczo-rozwojowym brakuje niezależnych innowacji; przyjęcie leseferystycznego podejścia do rozwoju doprowadziło do nadwyżki mocy produkcyjnych w produkcji produktów. Na przykład w ostatnich latach wystąpiła nadpodaż ceramiki piankowej i ceramicznych narzędzi skrawających, co spowodowało, że niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa miały trudności z przetrwaniem, a nawet upadły.
Obecnie światowy rynek ceramiki elektronicznej zdominowany jest głównie przez zagranicznych producentów ceramiki elektronicznej.
Z punktu widzenia innowacji technologicznych kluczowe technologie przygotowania rdzenia do elektronicznych materiałów ceramicznych, takie jak zaawansowane odlewanie taśm, wielowarstwowe współspalanie i precyzyjna mikroobróbka komponentów takich jak filtry SAW, moduły LTCC i przetworniki piezoelektryczne, są nadal kontrolowane przez producentów z Europy, Stanów Zjednoczonych, Japonii i Korei Południowej. Pod względem udziału w rynku japońskie przedsiębiorstwa produkują najwięcej rodzajów ceramiki elektronicznej, mają najlepszą ogólną wydajność, najszersze obszary zastosowań i największą produkcję. Posiadają znaczącą pozycję lidera na światowym rynku ceramiki elektronicznej (około 50% udziału); Stany Zjednoczone charakteryzują się nieco wolniejszym procesem rozwoju przemysłu ceramiki elektronicznej i mają około 30% udziału w światowym rynku ceramiki elektronicznej, zajmując drugie miejsce; Unia Europejska kładzie większy nacisk na rozwój energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska elektronicznych materiałów ceramicznych do zastosowań w ogniwach paliwowych ze stałym tlenkiem, powłokach termoizolacyjnych i czujnikach bioceramicznych, a jej udział ceramiki elektronicznej wynosi około 10% udziału w rynku światowym.
Branża ceramiki elektronicznej w naszym kraju rozpoczęła się stosunkowo późno i nadal posiada znaczną lukę w porównaniu z krajami rozwiniętymi gospodarczo, takimi jak Stany Zjednoczone i Japonia. W zakresie badań i rozwoju ceramiki elektronicznej jest jeszcze długa droga do przebycia.
(1) Wzmocnić wsparcie polityki krajowej. Podstawowe technologie przedsiębiorstw chińskiego przemysłu ceramiki elektronicznej zależą głównie od importu i brakuje im pewnych niezależnych możliwości innowacyjnych. Będzie to nieuchronnie ograniczać rozwój przedsiębiorstw i utrudniać podnoszenie ich konkurencyjności na rynku produktowym. Dlatego Chiny powinny w dalszym ciągu wzmacniać wsparcie polityczne dla rozwoju ceramiki elektronicznej, zwiększać atrakcyjność kapitału krajowego, zwiększać wsparcie dla funduszy badawczo-rozwojowych, kultywować chińskie marki, wdrażać strategię dużych firm oraz promować wzrost i ekspansję przedsiębiorstw powiązanych krajowych.
(2) Wzmocnić podstawowe badania i innowacje, zwiększyć konkurencyjność międzynarodową, zwiększyć inwestycje w badaczy i fundusze, ogólnie wzmocnić możliwości badawczo-rozwojowe, wzmocnić bezpośrednie kontakty i współpracę między różnymi jednostkami badawczymi, utworzyć kompleksowy organ badawczo-rozwojowy w oparciu o badania nad nowymi materiałami oraz posiadający duże doświadczenie i możliwości badawcze w zakresie badań nad zastosowaniami urządzeń, skupionych na takich obszarach, jak ferroelektryki cienkowarstwowe, ceramika mikrofalowa o wysokiej Q i elastyczne kompozyty piezoelektryczne; ustanowić skuteczny mechanizm, który może szybko i skutecznie przekształcić osiągnięcia, a konkretnie zrealizować połączenie współpracy „przemysł-uniwersytet-badania”.
(3) Koordynowanie planowania przedsiębiorstw wyższego i niższego szczebla w łańcuchu przemysłu materiałów i komponentów ceramiki elektronicznej, począwszy od proszków dielektrycznych i rdzeni ferrytowych po zaawansowane podłoża i zintegrowane moduły funkcjonalne, wzmocnienie łańcucha dostaw surowców w celu zapewnienia dostaw elektronicznych prekursorów ceramicznych o wysokiej czystości i wysokiej stabilności, takich jak tytanian baru, tlenek cynku i alternatywy dla tytanianu cyrkonianu ołowiu, energiczne prowadzenie badań i rozwoju wysokiej klasy sprzętu procesowego do precyzyjnego modelowania i precyzji spiekanie i zautomatyzowany montaż, wzmacniają niezależne innowacje w komponentach pasywnych, takich jak cewki indukcyjne, filtry tłumiące zakłócenia elektromagnetyczne i oscylatory kwarcowe z kompensacją temperatury oraz ogólny projekt sprzętu, a także wzmacniają konstrukcję odpowiednich norm.
P1: Jakie są główne „krytyczne wąskie gardła”, przed którymi stoi obecnie chiński przemysł ceramiki elektronicznej?
Odpowiedź 1: Główne wąskie gardła leżą w wysokiej klasy technologii przygotowania proszku i sprzęcie do produkcji rdzeni. Wysokiej jakości i bardzo drobne proszki ceramiczne wysokiej klasy (takie jak 99,99% tlenek glinu o wysokiej czystości) są importowane głównie z Japonii; w międzyczasie, chociaż niektóre wysokiej klasy urządzenia produkcyjne (takie jak precyzyjne maszyny do wytłaczania i maszyny do cięcia laserowego) zostały częściowo udomowione, kluczowe technologie i niezawodność w dalszym ciągu odbiegają od tych stosowanych w innych krajach, co skutkuje niewystarczającą wydajnością produktów wysokiej klasy.
P2: Jakie są kluczowe przyszłe trendy w ceramice elektronicznej?
A2: W artykule wskazano pięć głównych kierunków:
Miniaturyzacja: 1.Zaspokojenie zapotrzebowania na miniaturyzację urządzeń elektronicznych (takich jak zminiaturyzowane MLCC).
2. Wysoka częstotliwość: Spełnienie wymagań wysokiej częstotliwości komunikacji 5G/6G.
3. Integracja: Wdrażaj pasywne zintegrowane moduły za pomocą technologii takich jak LTCC.
4. Podejście kombinatoryczne: Integracja półprzewodników, metalu i innych materiałów w celu spełnienia wymagań wielofunkcyjnych.
5. Przyjazność dla środowiska: Opracuj nowe rodzaje materiałów ceramicznych, które nie zawierają ołowiu i są przyjazne dla środowiska.
P3: Jakie są główne dalsze obszary zastosowań ceramiki elektronicznej?
A3: Obejmuje głównie komunikację (stacje bazowe 5G, filtry), elektronikę użytkową (MLCC w telefonach komórkowych i komputerach), przemysł motoryzacyjny (czujniki i radary w pojazdach nowych źródeł energii) oraz zaawansowane dziedziny produkcyjne, takie jak przemysł lotniczy. Wśród nich głównymi czynnikami wzrostu w ostatnich latach są 5G i pojazdy wykorzystujące nowe źródła energii.
P4: Jakie problemy występują w strukturze przedsiębiorstw chińskiego przemysłu ceramiki elektronicznej?
A4: W branży brakuje wiodących przedsiębiorstw o międzynarodowej konkurencyjności. Obecnie w kraju działa wiele przedsiębiorstw powiązanych (ponad 300), ale około 70% z nich to przedsiębiorstwa małe i średnie. Ich produkty są monotonne, koszty wysokie i koncentrują się głównie na rynku średniej i niskiej półki. Borykają się z problemem nadmiaru mocy produkcyjnych, podczas gdy rynek produktów z najwyższej półki jest nadal zdominowany przez przedsiębiorstwa zagraniczne.
Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami w każdej chwili.
